Использование новых технологических процессов и экономический эффект от их внедрения
Дата: 29.08.2013 · Просмотров: [2719]
При чрезвычайно широких возможностях обработки металлов давлением (ОМД) далеко не всегда удается получить необходимую степень шероховатости поверхности, размерную и геометрическую точность. Технически и экономически при помощи ОМД нецелесообразно получать глубокие отверстия, каналы, всевозможные острые углы, минимальные радиусы переходов поверхностей, микрорельеф на поверхности, даже отверстие под шплинт или шпоночный паз. В таких случаях выгоднее использовать литье, сварку, обработку резанием. Проблема - в правильном сочетании методов обработки. В отдаленной перспективе формообразование деталей, может быть, пойдет по пути выращивания их - по аналогии с лепкой снежной бабы: молекула к молекуле, кусочек к кусочку. Однако до этого еще очень далеко. Такое положение будет сохраняться по крайней мере еще много десятков лет, что является аргументом в пользу прогрессивности ОМД.Поговорим о себестоимости продукции вообще или при использовании кузнечно-штамповочного производства. Понятно, что можно довольно просто определить составляющие себестоимости изготовления конкретной детали (кастрюли, гаечного ключа, шатуна, крыла автомобильного кузова). Это материалы, труд рабочих и так называемые накладные расходы, включающие перенесенную стоимость оборудования и сооружений, затраты на подготовку и организацию производства.
Условно к материалам можно отнести и затраты энергии, необходимой для производства детали. Допустим, что себестоимость детали 10 руб., т. е. в конкретных условиях, на данном оборудовании по разработанной технологии рабочий определенной квалификации может изготовить деталь стоимостью 10 руб. Однако для повышения эффективности производства необходимо снижать себестоимость детали. Есть ли для этого возможности, каковы они?
Также использование новых технологических процессов позволяет экономить материал. Достаточно вспомнить холодную высадку крепежных деталей взамен изготовления их резанием, получение деталей. Накладные расходы сокращаются при повышении производительности автоматизированного оборудования, которое должно быть столь совершенно, что естественное повышение его стоимости (оно ведь новое, современное) должно компенсироваться резким повышением производительности, экономией материала и энергии, уменьшением производственных площадей, улучшением качества продукции.
А как уменьшить затраты труда рабочих? Очевидно, тем же путем - повышением производительности автоматизированного оборудования или, другими словами, увеличением стоимости рабочего места. Холодновысадочный автомат делает более ста деталей в 1 мин. Сравните, как те же болты точатся на токарных станках. Конечно, более дорогое рабочее место требует более высокой квалификации работника. Таким образом, уменьшение затрат труда в себестоимости продукции ведет к росту заработной платы работников: основания для этого есть - производятся материальные ценности в большем количестве, высокого качества, с меньшими затратами времени и материалов.
Часто говорят о структуре себестоимости продукции, т.е. о соотношениях стоимости материала, труда и накладных расходов. Представим себе круг, который будем делить на части - материалы, заработная плата, накладные расходы. Можно наглядно представить суть и цели перестройки промышленности, кузнечно-штамповочного производства. Уменьшение круга (себестоимости) возможно только с изменением деления его на части (структуры себестоимости). Как должен быть разделен круг в идеале? Т.е. тогда, когда осуществлено безотходное и безлюдное производство с высочайшим уровнем автоматизации и производительности? Ответ прост: более 80 % будет занимать стоимость обрабатываемых материалов и энергии, до 5 % - заработная плата основных рабочих, остальное - накладные расходы.
Ф.П. Ковальзон, Н.Н. Чуркина
Обеспечение эффективности производственного цикла получения и обработки металла представляет собой важную государственную задачу.
Не смотря на широкомасштабные исследования и все большее внедрение новых конструкционных материалов роль металлических изделий нисколько не утрачивает своей значимости.
Продукция прокатных производств столь же важна в автомобильной промышленности, тяжелом машиностроении, космической индустрии.
Трубопрокатная продукция так же необходима нефтегазовой индустрии, сфере ЖКХ, в строительстве кораблей и многофункциональных транспортных систем.
Высокоточная обработка технологических изделий и высокотехнологичных деталей, шлифовка и полировка металлических поврехностей, глубокая гравировка, токарная обработка и проточка на многокоординатных обрабатывающих центрах высоко востребованы отечественной и зарубежной промышленностью.
На нашей доске объявлений представлена разнообразная продукция металлургической, трубопрокатной и металлообрабатывающей промышленности.